¶ 产品介绍
📖FusFun™ ABS （丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物）是一款专门为 3D 打印开发的 ABS 类耗材，与同类产品相比具有更低的气味性和更强的机械性能。
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¶ 产品亮点&缺点
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应用场景 |
适合用于功能性原型，夹具和小批量生产零件。 | ||||
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耐温测试 |
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亮点
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机械性能较好 | FusFun™ ABS 是一款高强度的 ABS 类 3D 打印耗材，具有突出的机械性能，其 3D 打印的制件在 XY 轴方向拉伸强度可达 40MPa，Z 轴方向打印层间粘结强度也有较强的提高。 | |||
| 低气味 | FusFun™ ABS 选用的主要原料是一款由连续本体法合成的 ABS 树脂，得益于这种先进的生产工艺，生产 过程中使用的溶剂和单体在最终 ABS 成品中的残留量极低，因此耗材在打印过程中的具有较低的气味性。 | ||||
| 缺点 | 气味 | 虽然 FusFun™ ABS 与同类产品相比气味更小，但仍然建议在打印时将打印机放置在通风环境中。 | |||
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其他 |
FusFun™ ABS 同时具有较低的水分敏感性，耗材开封后无需特殊的防潮措施，线材暴露在空气中打印也 不会出现明显的拉丝现象。并且可以与 FusFree™ S-Multi 易剥离支撑材料配合使用，解决复杂模型支撑面成型效果差的难题。 | ||||
¶ 3D打印机设备·硬件要求
| 喷嘴材质要求 |
推荐铜材质喷嘴（直径≥0.2 mm） 不锈钢及硬化刚材质也可 |
| 推荐的喷嘴加热区长度 | ≥8mm |
| 是否需要封箱（及推荐腔内温度） | 需要，40-80 ℃ 仓温 |
| 仓温辅助加热 | 有更好，推荐40-80 ℃ 仓温 |
| 热床加热 | 需有热床加温 100-110 ℃ |
| 热床材质 | PEI面板、玻璃、PC膜或涂层、PVP胶 |
¶ 打印设置参数（切片软件设置推荐参数）
| 喷嘴温度 | 240-260 ℃ |
| 底板热床温度 |
100-110 ℃ 大尺寸机器推荐先进行预热（PS：来自客户的分享：创想的这台k2p 冷机器直接拉到热床100度开打 就算打之前勾选热床校准 也会在头几层 热床中心一点一点往上拱 低温耗材没这问题 头一次打100才碰到这个问题 竹子热床小也没问题 就这个350的创想 预热半小时打 就没问题了） |
| 推荐打印速度 | 30-90 mm/s |
| 体积流量速度 | 24 mm³/s |
| 仓温 |
如果设备具有加热腔功能，建议将加热腔温度设置在 60-80°C 之间。 如果设备没有加热腔功能，请保持打印机封闭。 ABS 材料相比 PLA，PETG 等材料在打印过程中需要有较高的环境温度来帮助释放零件成型过程中的残余 应力，在打印过程中请将打印机保持封闭状态，可以有效避免打印零件出现翘曲和开裂现象。 |
| 模型散热风扇开度 | 关闭，（细节、悬垂等特征0-20%） |
| 回抽 | 0.5-5mm |
| 回抽速度 | 30-60 mm/s |
| 是否需要防潮盒 | 推荐使用防潮盒以保持干燥 |
| 搭桥建议参数（仅在搭桥时开启） |
流量 0.9（90%）（此流量非常规设置的流量不要随意设置） 速度 20-30mm/s 风扇 50% |
| K值 | 拓竹设备默认0.02，其他设备参考厂家推荐参数，请校准数值后再更改厂家推荐的数值（校准后的数值和厂家推荐数值偏差过大时，请考虑重新校准测试或联系我们咨询），K值会影响打印产品的质量和打印的成败 |
¶ 打印完后静置要求或退火要求
| 退火要求 | 无需退火 |
| 静置要求 | 需等待仓内温度冷却到自然室温后取出，如果提前取出或导致模型开裂及时不开裂也会影响模型的层间结合力。 |
¶ 推荐的支撑材料
FusFree™ S-Multi Quick-Remove Support（推荐配合双喷嘴机器进行打印以获得更好的表面效果）
¶ 打印参数（配置文件）下载
| 设备型号 | 耗材配置参数下载地址 | 打印工艺下载地址或注意事项 | 文件制作切片软件 | 更新日期 |
| 拓竹系列 |
/abs/配置参数241126/fusrock_abs_-_—fr—_odorless_abs_—fr—_-_@bambu_lab_p1p_0.4_nozzle.json /abs/配置参数241126/fusrock_abs_-_—fr—_odorless_abs_—fr—_-_@bambu_lab_a1_0.4_nozzle.json /abs/配置参数241126/fusrock_abs_-_—fr—_odorless_abs_—fr—_-_@bambu_lab_x1_0.4_nozzle.json /abs/配置参数241126/fusrock_abs_-_—fr—_odorless_abs_—fr—_-_@bambu_lab_p1s_0.4_nozzle.json /abs/配置参数241126/fusrock_abs_-_—fr—_odorless_abs_—fr—_-_@bambu_lab_x1_carbon_0.4_nozzle.json /abs/配置参数241126/fusrock_abs_-_—fr—_odorless_abs_—fr—_-_@bambu_lab_x1e_0.4_nozzle.json |
注意务必限制速度：30-90 mm/s 请勿超速 详见 打印设置参数（切片软件设置推 打印悬垂较多的模型或者搭桥的模型参考配置参数： |
Bambulab Studio 1.9.7.52 | 20241126 |
¶ 打印时放置要求
| 打印时如何放置 |
推荐放置方案如下图所示：  配合防潮盒来用；务必保证送料顺畅推荐使用放入带轴承的防潮盒内使用特氟龙管送入打印。
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不推荐直接外挂打印（防潮耗材受潮导致拉丝以及打印失败，打印效果差） 实在需要外挂打印时，部分设备外挂时请留意是否会与料盘干涉，导致打印挤出受阻从而出料不顺畅卡线。 
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点击查看详细描述及解决方案 |
| 日常使用时 |
1、及时更换干燥剂 避免耗材成为干燥剂吸湿而湿度计无变化的情况 2、打印时保证防潮放入防潮盒，不要使用市面上的加热防潮盒一边打印一边加热，会导致材料老化加剧，甚至因为水汽无法排出导致耗材受潮更加严重。 3、也可放入AMS中打印，注意关注湿度显示状态，及时更换干燥剂。 4、耗材受潮及时烘干 |
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¶ 耗材（防潮）储存要求
| 短期不使用时 | 1、放入密封的防潮盒或简易抽真空即可，避免阳光直射。 | |
| 长期不使用防潮 | 1、将耗材放入出厂的铝箔袋后排出铝箔袋空气（有条件请再其中放入一包干燥的干燥剂），在外面再套入一层家用抽真空保鲜密封袋，然后抽真空。放在阴凉干燥处保存，避免阳光直射。 | |
¶ 物性表（物理、热学、机械、冲击性能）
| 物理性能 | 测试标准 | 典型数值 |
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密度 |
ISO 1183 |
1.05 g/сm³ |
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吸湿率 |
ISO 62 |
N/A |
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熔融指数 |
250°C, 2.16kg |
7.8 g/10min |
| 热学性能 | 测试标准 | 典型数值 |
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玻璃化转变温度 |
ISO 11357 |
101 °C |
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熔点 |
ISO 11357 |
N/A |
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维卡软化温度 |
ISO 306 |
103 °C |
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热变形温度 |
ISO 75 Method A 1.80MPa |
86 °C |
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ISO 75 Method B 0.45MPa |
92 ℃ |
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一般热变形温度与材料所处的环境压力或者载荷有关,因此按照ASTM D648或者ISO 75-1,-2标准都会测试材料在0.45MPa（模拟不受压力载荷）及1.80MPa（模拟受一定压力载荷） 两种压力下的材料热变形温度,以便更好描述材料的热力学性能.一般0.45MPa下测试所得的材料热变形温度会比1.8MPa下测试所得的热变形温度更高些。 |
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| 机械性能 | 测试标准 | 典型数值 |
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拉伸屈服强度（X-Y） |
ISO 527 |
38.96±0.33 MPa |
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屈服点伸长率（X-Y） |
2.32±0.02 % |
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杨氏模量（X-Y） |
2384.22±20.0 MPa |
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拉伸断裂强度（X-Y） |
33.36±0.53 MPa |
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断裂伸长率（X-Y） |
5.77±0.84 % |
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拉伸屈服强度（Z） |
ISO 527 |
26.16±1.73 MPa（无保温环境/开放式打印机） 32.25±0.72 MPa（密闭打印机，腔体温度约 55℃） |
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屈服点伸长率（Z） |
N/A |
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杨氏模量 （Z） |
1967.57±119.93 MPa（无保温环境/开放式打印机） 2201.74±74.91 MPa （密闭打印机，腔体温度约 55℃） |
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拉伸断裂强度（Z） |
N/A |
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断裂伸长率（Z） |
1.62±0.14 %（无保温环境/开放式打印机） 2.70±0.59 %（无保温环境/开放式打印机） |
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弯曲强度 （X-Y） |
ISO 178 |
67.81±0.54 MPa |
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弯曲模量（X-Y） |
2400±79.69 MPa |
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| 冲击性能 | 测试标准 | 典型数值 |
| 缺口冲击强度（简支梁） |
ISO 179 |
20.03±1.32 kJ/m² |
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式样打印参数：喷嘴温度 250℃，底板加热 100℃，打印速度 50mm/s，填充率 100%，填充角度±45 |
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¶ 挤出压力与打印流量速度测试
¶ 耗材受潮处理方案及方法
| 烘干参数 |
PTC小型烘干盒：50-65℃，烘干4-6小时 小型恒温鼓式烘干机：推荐先做烘干测试，严格按照下面注意事项进行烘干、请先用空料盘进行温度测试后来提升烘干温度，以防温度过高或不均匀导致料盘烘干变形 大型恒温鼓式烘干机：50-65℃，烘干4-6小时 PS：为什么不同的烘干设备烘干温度会有差别： 点击了解查看 |
| 注意事项⚠️ |
1、没有把握的请先用空料盘进行温度测试，以防温度过高或不均匀导致料盘烘干变形 2、严格按照耗材参数介绍页面推荐的烘干温度和时间进行烘干 3、推荐使用鼓式烘干箱（不要对着出风口！否则会变形） 4、烘干料盘时候注意避开出风口 5、不推荐将料盘直接放置在网上（建议使用平板类的如金属板之类的） 6、注意取出耗材时温度过高导致烫伤等 7、预防火灾注意设备使用安全 8、注意，干燥耗材、打印件以及给打印件退火时，建议使用温度均匀的设备，例如鼓风型烤箱（Blast drying oven）（部分厂家不合格不可使用），不可使用微波炉或家庭烤箱，应避免其明显受力或受热不均（一定要远离烤箱发热区），以免线材、料盘或模型因局部过载、过温而损坏。  |
| 干燥受潮对比 |
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¶ 料盘常见尺寸和规格信息
| 料盘材质 | 塑料料盘材质为PS材质-耐温 80℃。（注意料盘耐温温度为料盘耐温上限，不可等同于烘干温度设置，烘干温度参考「耗材受潮处理方案及方法」） |
| 塑料料盘尺寸规格 |
 
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| 产品包装说明 |
 双面铝箔袋：可实现高效防潮,出厂含水率< 0.06 %，比透明尼龙袋隔水性更好 内置密封条：热封口撕开可重复使用，延长耗材干燥状态，可用作收纳袋更环保 |
¶ 市面上常见3D打印机及相关辅助设备·兼容性相关说明
| 3D打印机兼容清单 | 拓竹设备支持列表 |
H2D（需关闭舱门打印，必要时增加仓温；AMS/AMS2可用，注意防潮；不推荐外挂金属支架存在干涉和导致受潮。） X1 Carbon（需关闭舱门打印，必要时增加仓温；AMS/AMS2可用，注意防潮；不支持外挂金属支架存在干涉和导致受潮。） X1（需关闭舱门打印，必要时增加仓温；AMS/AMS2可用，注意防潮；不支持外挂金属支架存在干涉和导致受潮。） X1E（需关闭舱门打印，必要时增加仓温；AMS/AMS2可用，注意防潮；不支持外挂金属支架存在干涉和导致受潮。） P1P（需要自行封箱；需关闭舱门打印，必要时增加仓温；AMS/AMS2可用，注意防潮；不支持外挂金属支架存在干涉和导致受潮。） P1S（需关闭舱门打印，必要时增加仓温；AMS/AMS2可用，注意防潮；不支持外挂金属支架存在干涉和导致受潮。） A1（需要自行封箱；需关闭舱门打印，必要时增加仓温；AMS Lite可用但不推荐，注意防潮；不支持外挂支架会导致受潮。） 其他等待补充 |
| 复志设备支持列表 |
Pro3（需关闭舱门打印，必要时增加仓温，注意耗材防潮。） Pro3 Plus（需关闭舱门打印，必要时增加仓温，注意耗材防潮。） E2（需关闭舱门打印，必要时增加仓温，，注意耗材防潮。） 其他等待补充 |
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| 创想三维 |
K1（注意入料管角度需想办法调整、需关闭舱门打印，必要时增加仓温，注意耗材防潮。） K1C（注意入料管角度需想办法调整、需关闭舱门打印，必要时增加仓温，注意耗材防潮。） K1Max（注意入料管角度需想办法调整、需关闭舱门打印，必要时增加仓温，注意耗材防潮。） 其他等待补充 |
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| Prusia |
Prusa XL （需要自行封箱；需关闭舱门打印，必要时增加仓温，注意耗材防潮。） 其他等待补充 |
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| 闪铸科技 |
AD5M（需要自行封箱；需关闭舱门打印，必要时增加仓温；注意耗材防潮；不支持外挂金属支架存在干涉和导致受潮。） 其他等待补充 |
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| 启迪科技QiDi |
X-Max 3（需关闭舱门打印，必要时增加仓温，注意耗材防潮。） Q1 Pro （需关闭舱门打印，必要时增加仓温，注意耗材防潮。） X-Plus 3 （需关闭舱门打印，必要时增加仓温，注意耗材防潮。） X-Plus 4（需关闭舱门打印，必要时增加仓温，注意耗材防潮。） 其他等待补充 |
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| 更多支持列表和描述 | 发送到[email protected] |
¶ 常见问题
¶ Q：在打印模型与热床接触面相对较小的、模型相对体积较大的如何提升成功率？
推荐通过以下方案来提升打印效果和成功率：
1、提升热床温度到 110℃，如果达不到设置到 100℃。做好封箱，以防止温度波动较大。
2、可适当使用 Lac 喷雾剂 或 涂抺PVP 液体胶。
3、使用 PTC 辅助加热器来提升仓温。
注意在使用时:避免加热出风口直接对着模型吹、使用同一风扇的 PTC 辅助加热器注意检查是否仅开了空气净化功能导致仅吹冷风循环、定期检查 PTC 辅助加热器是否工作正常。
4、减少模型冷却风扇的工作时间（依据模型进行测试选择，需综合考虑表面效果和层间结合力）。
5、大尺寸的模型尽量逐件打印模型，减少层时间。
6、小尺寸的模型需要综合考虑设置尽量保持层时间一致，以及增加一定的模型数量可以延长模型的冷却时间来获得更好的表面效果。
7、模型填充推荐使用螺旋填充结构(有助于模型的应力释放)。
8、保持热床打印板的清洁。
¶ Q：竹子头打印ABS:竹子标准速度打印ABS 250度、 填充流量不够，拉不到墙，降速静音速度，流量采购，是不是温度不够。
A：改填充线宽设置打到0.5m，温度升温到260度。
¶ Q：ABS 打印后 比较脆， 容易断
¶ Q：ABS 打印错层 错乱
A：
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¶ Q：耗材 ，排线混乱 卡线耗材绕线问题
A：
1、务必在使用时，保证抓住抓紧线头，防止耗材回弹进耗材内导致耗材乱线错乱。
2、拉扯过快，导致耗材线排 排线松动，从而导致线排错误卡住。
3、拓竹设备外挂的，导致的卡主料盘。
¶ Q：ABS打印完后底板有点发白，是什么情况？
A：在塑胶产品上，尤其是原料是ABS、PP、PC，经常会看到产品表面会有发亮的应力痕。解决方法：使用烘枪选择合适的温度进行吹烘发白部分（吹烘时请来回移动烘，防止出现局部温度过高导致模型变形，并关注变化防止过渡烘）。
¶ Q：ABS耗材打印的时候不粘粘热床平台或翘边？
A：
1、推荐使用PEI面板
2、底板温度推荐到110℃。（我司ABS为标准耐温的ABS 耐温比一般的ABS高10℃ 底板加热也要相应提高！
3、检查喷嘴是否为 非铜材质 ,不推荐使用不锈钢材质，（硬化钢材质推荐+10℃左右）
4、检查PEI面板表面是否油脂过多 ，或者长时间未使用过脏。推荐使用酒精或者洗洁剂进行擦拭，并晾干。
5、检查Z间隙是否过大 ，推荐重新调平，间隙为一张a4纸张的距离， 对于Klipper机器可以设置z-offset数值来调整间隙。
6、检查挤出量是否过大，针对klipper机器推荐校准一次挤出是否正确。（补充可以不检查， 对于部分打印不出来的或者挤出流量较小的，可以更换喷嘴、检查喉管内的特氟龙管或金属喉管、针对挤出机检查是否磨损）
7、检查设备是否封箱完整， 最低要求需要保持仓温为40℃+ 。（对于大尺寸模型需要做恒温或者提升仓温，推荐使用或者含有辅助仓温保持加热的PTC装置）
8、大尺寸模型推荐使用 PVP胶涂一下。
9、近程挤出 回抽距离改到2mm、远程挤出 改到6mm
Tips ：保持耗材干燥是优质打印的开始！
¶ Q：3D打印耗材参数 0.45mpa 耐温95℃， 打印出来的模型能不能长期在这个环境下使用？
A：
3D打印耗材特性：
| 材料 | 耐温性能 | 强度（参考值） | 耐压性和耐久性 |
| PLA | 约 60°C（软化点） | 拉伸强度：40-70 MPa | 不适合长期高温或高压环境。 |
| ABS | 约 80-100°C（耐热性） | 拉伸强度：30-50 MPa | 对压力和温度有中等耐受性。 |
| PETG | 约 70-80°C | 拉伸强度：50-70 MPa | 耐压性能较好，但耐高温较差。 |
| PC | 约 110-120°C | 拉伸强度：60-70 MPa | 高强度和耐热性，适合高压环境。 |
| Nylon | 约 100-120°C | 拉伸强度：50-80 MPa | 高韧性和耐久性，适合高压环境。 |
| PEEK | 约 250-300°C | 拉伸强度：90-100 MPa | 极高耐压和耐热性能，适合苛刻环境。 |
| PP | 约 100°C | 拉伸强度：30-40 MPa | 耐化学性好，但耐热和耐压中等。 |
耐压性能分析：
• 0.45 MPa 压力相当于 4.5 bar 或约 65 psi，对大多数高性能塑料（如 PC、Nylon、PEEK）来说是可以承受的。
• 对于普通塑料（如 PLA 和 ABS），长期承受此压力可能导致材料蠕变或形变，特别是在高温环境下。
耐温性能分析：
• 90°C 温度已经接近 PLA 的软化点，PLA 和 PETG 在此温度下会失去结构强度，无法长期使用。
• ABS 和 Nylon 等材料在 90°C 温度下能够保持稳定性能，但需注意湿度对 Nylon 的影响。
结论：
• PLA 和 PETG：无法长期使用，温度和压力都会导致失效。
• ABS 和 Nylon：可以短期承受，但长期使用可能会出现材料老化或性能下降，需额外增强设计（如增加壁厚）。
• PC 和 PEEK：完全适合，能够长期在此环境下使用，尤其是 PEEK，具有极佳的机械性能和热稳定性。
推荐建议：
1. 选择高性能材料：优先考虑 PC 或 PEEK。如果使用 Nylon，确保材料完全干燥（避免吸湿性影响强度）。
2. 设计加强：
• 增加壁厚或使用蜂窝状结构增强抗压性能。
• 考虑采用支撑框架以减轻材料直接受压的负担。
3. 涂层或后处理：对材料表面进行涂覆（如环氧树脂），提高耐热性和强度。
替代选择：
• 如果耗材成本不是重要因素，可以尝试复合材料，如碳纤增强尼龙或玻璃纤增强塑料，以提升强度和耐温性能。
¶ Q：模型打印容易翘曲的解决小技巧方案？
A：如下图设计一个牺牲层，来拉住模型减少这种悬空部件的翘曲。
¶ Q：ABS VS 普通PETG的选择
| 普通PETG | ABS | |
| 翘曲、层粘结、层开裂 | 翹曲现象相对较少，線材只需要大約50℃ - 80℃的熱床，但熱床的附著力太好，有时候因为太黏底板会导致模型黏在底板上，这时候我们还是推荐涂胶做一层隔离，方便打印完之后取下模型 | 用100℃以上的加熱床，而加熱不良的列印品更會急速變形、顯著翹曲、從構建板上剝落，甚至在層間裂開 |
| 打印温度要求 | 相对要求较低 |
相对打印喷嘴温度要求高 最好有仓温维持 打印底板温度要求较高 |
| 气味和颗粒物排放 |
氣味極小 VOC和顆粒排放量也很低 |
气味相对大 VOC和顆粒排放量相对较高 |
| 吸湿性和储存 |
需要保持干燥储存和使用 吸湿性相对ABS较强存储难度会高一点 |
需要保持干燥储存和使用 吸湿性相对PETG较低 |
| 耐热性 | 弱于ABS | 强于PETG |
| 打印黏喷嘴 | 黏喷嘴 | 不黏喷嘴 |
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保持干燥 |
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¶ Q：ABS 打印的模型表面有气泡
A：解决方案：查看 耗材受潮处理方案及方法
| 前期检查方案 |
设备硬件检查方案：
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耗材检查方案：
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¶ Q：3D打印机耗材抗紫外线 耐老化的选择
A：点击查看
¶ Q：ABS打印收缩
A：是的，ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）在 3D 打印过程中是有收缩现象的。这种收缩主要发生在材料冷却时，当 ABS 从高温逐渐冷却至常温时，材料的体积会缩小。
ABS 收缩的原因：
1. 热胀冷缩：ABS 在加热到打印温度（通常是 230-250°C）时，分子之间的间距增大。打印完成后，随着温度下降，分子间的距离缩小，导致材料收缩。
2. 冷却速度不均匀：如果打印过程中冷却速度过快，特别是在大平面打印或较薄的结构部分，ABS 会由于冷却不均匀而发生收缩，这会导致形变、翘曲或开裂。
收缩的程度：
• 收缩率：ABS 的收缩率通常在 1% 到 3% 之间，这取决于打印条件和环境因素。具体的收缩率会受打印速度、温度设置、风扇使用情况等因素的影响。
如何减少收缩和翘曲：
1. 加热打印床：保持打印床的温度在 90-110°C 之间，可以帮助减少冷却过程中的收缩。
2. 封闭打印环境：使用封闭的 3D 打印机工作室或加热室可以减少温度波动，帮助 ABS 均匀冷却，减少翘曲。
3. 逐层打印：避免一次性打印过大平面或快速冷却，可以提高打印质量，减少收缩。
4. 适当的冷却设置：使用适度的冷却风扇设置，而不是全开冷却风扇，以避免过快冷却导致收缩。
5. 提高打印床粘附力：使用蓝色 painters tape、胶水棒、PEI 床面等材料，增强 ABS 与床面的粘附力，减少翘曲。
总结：
ABS 确实有收缩现象，尤其是在冷却过程中。了解这些特性并采取相应的措施，可以有效减少收缩带来的影响，提升 3D 打印的质量和精度。
¶ 客户案列问题分析（通过一个个客户遇到的问题一次性展示常见遇到的问题）
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更多案例，期待您的分享。 |
¶ 应用免责声明
1. Fusrock 3D 打印耗材适用于通用打印用途，已在标准条件下进行测试。然而，打印成品的性能与安全性受多种因素影响，包括打印参数、模型设计、使用环境及实际用途。
2. 使用 Fusrock 材料即表示用户已知悉并同意，自行评估打印件是否适用于其具体应用，并承担由此产生的全部风险。
3. Fusrock 对使用本公司耗材打印的产品在实际应用中可能导致的任何损害、伤害或损失不承担任何责任，包括但不限于结构失效、功能异常或使用环境中的安全隐患。在将打印件应用于关键、功能性或商业性场景前，请务必进行充分测试。除Fusrock已标明材料所获得的各项认证资质外，Fusrock 产品未取得医疗、航天或生命支持系统认证资质。
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