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应用的材料 |
应用场景 |
内容 |
备注 |
Odorless ABS |
车内 非直晒(紫外线) |
整个产品的打印过程遇到的问题 | 来自客户@g**e |
需求描述: |
|
技术背景: | 夏季车内温度 40-70℃ 甚至更高。 |
推荐方案: |
Q:需要夏天耐高温。 A:推荐 ABS
Q:长时间高温和受力载荷会变形弯曲,无法复位。 A:设计辅助结构,在中间放入金属杆 ![]()
Q:考虑全景天窗需要抗紫外线和抗老化 A:暂时无需考虑,非长期直射直晒位置。 |
A:
A:
问题描述 |
![]() ![]() |
解决方案 |
打印前,先开仓温和热床20分钟预热一下、开空调来提升房间温度、安装以及使用PTC辅助加热装置(ABS推荐仓温设置到60-80℃之间)。 推荐涂抹 透明结合胶或喷涂 lac 热床胶喷雾或者使用PVP类型的固体胶或液体胶。 另外模型翘曲可以考虑使用螺旋结构填充来增加应力释放,相对而言螺旋结构比网状或直线结构更有助于应力释放。 禁止打印完了立马取出模型,很容易应力没法平衡过渡导致模型层间粘合很差甚至自然开裂! |
A:
问题描述 |
![]() |
解决方案 |
考虑层时间问题导致的色差。 使用鼓式烘干箱80度烤一下(可行不是很推荐)。 尽量在切片过程中使得模型打印的层时间尽量一致。 |
A:
问题描述 |
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问题分析 | 料盘与拓竹设备的金属片卡住导致的限制耗材正常抽出,而被拉紧。 |
解决方法 |
![]() 方法 1:使用纸板或其他打印件将耗材与金属卡片隔离开。 方法 2:强烈推荐单独放入到防潮盒内进行打印效果更佳。 |
A:
问题描述 |
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问题分析 | 顶面速度过快 |
解决方法 |
客户修改过顶面打印速度,较慢导致顶层打印时 耗材积累较多 导致表面效果差 ![]() |
A:
问题描述 |
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问题分析 | 冷却过快导致 |
解决方法 |
方案 1:推荐有条件还是进行自然冷却,避免应力无法释放,导致耗材的力学性能较差。应急方案可以参考上述客户提供的解决方案进行操作。 临时方案:放恒温箱80度 ![]() |
A:
问题描述 |
![]() |
问题分析 | 1、PTC 加热的风口是上风口还是下风口,尽量避免直接吹模型。 2、PTC+净化器功能的辅助加热设备考虑是否只开了空气净化功能,导致吹冷风。 |
解决方法 |
客户未打开辅助加热(PTC 加热故障) 导致仓温不够。 解决方案, 保持 PTC 打开或提升底板温度到 110℃ |
A:
问题描述 |
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问题分析 | 应力发白 |
解决方法 | 高温烘枪烘一下即可恢复黑色 |
A:
问题描述 |
受潮后打印表面有 痘痕 ![]() |
问题分析 | 受潮 |
解决方法 |
60-70℃,烘干4-6小时 1、没有把握的请先用空料盘进行温度测试,以防温度过高或不均匀导致料盘烘干变形 2、严格按照耗材参数介绍页面推荐的烘干温度和时间进行烘干 3、推荐使用鼓式烘干箱(不要对着出风口!否则会变形) 4、烘干料盘时候注意避开出风口 5、不推荐将料盘直接放置在网上(建议使用平板类的如金属板之类的) 6、注意取出耗材时温度过高导致烫伤等 7、预防火灾注意设备使用安全 8、注意,干燥耗材、打印件以及给打印件退火时,建议使用温度均匀的设备,例如鼓风型烤箱(Blast drying oven)(部分厂家不合格不可使用),不可使用微波炉或家庭烤箱,应避免其明显受力或受热不均(一定要远离烤箱发热区),以免线材、料盘或模型因局部过载、过温而损坏。 |
A:
1、长期大量使用 3D 打印材料进行打印操作,推荐在专用的房间内进行操作,并做好通风。
2、有过敏史的请确认对应使用的材质不会因为接触导致过敏反应。
3、有呼吸道疾病慢性病的朋友请带好口罩保护您的健康。没有相关疾病的朋友也强烈建议在操作时戴好口罩
4、纤维类打印完成后的成品进行打磨或者切制等会导致纤维逸出的操作时,请做好防护谨防刺入或吸入体内5、最后建议您在打印操作时远离儿童和婴儿,关爱下一代的环境安全。
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