¶ 产品介绍
📖FusForce™ PAHT-GF 专为 FDM 3D 打印工艺开发，基材选用高温尼龙，具有低吸湿，高强度，高耐磨性，耐化学性优异和高耐热性的特点。打印过程中尺寸稳定性好，无翘边无收缩现象，并且可以与FusFree™ S-PAHT 易剥离支撑材料配合使用，解决复杂模型支撑面成型效果差的难题。
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¶ 产品亮点&缺点
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应用场景 |
PAHT-GF因其较高的强度、耐热性、韧性、耐磨性和较低的吸湿性，广泛应用于汽车、工业、航空航天、消费电子、电力、医疗等多个行业。其抗冲击性和高强度特性特别适合在高强度、高温、长期受力或严苛环境下使用，成为高性能部件的理想材料。 | |||
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亮点
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智能纤维增强技术 | FusRock®通过生产工艺控制增强纤维在材料基体内的分散与分布，使增强纤维在材料内形成网状骨架结构，并承受大部分由材料基体传递的载荷。Smart Fiber Reinforced Techonology 大幅度提高了材料的机械性能和耐热性，并通过增强纤维网状结构释放了打印过程中的内应力，打印件尺寸稳定性好，无翘曲问题。 | ||
| 低吸湿率 | FusForce™ PAHT-GF 基材使用高温尼龙，饱和吸湿率仅为普通 PA6 的十分之一，彻底解决尼龙材料吸湿前后机械性能与尺寸稳定性变化极大的缺陷。 | |||
| 超耐磨性 | FusForce™ PAHT-GF 摩擦系数低，具有自润滑性，耐磨性极佳。轻松实现各类高强度齿轮和耐磨要求工业应用。 | |||
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缺点 |
耗材自身相对较脆 | 务必保证送料顺畅推荐使用放入带轴承的防潮盒内使用特氟龙管送入打印 | ||
| 薄壁件较脆 | 薄壁件由于结构较为纤弱，通常会更加脆弱，容易受到外力影响而断裂或损坏。为了避免薄壁件出现脆裂问题，建议在设计时加强壁厚或增加支撑结构，合理优化打印参数，比如降低打印速度、调整层间粘合强度和温度设置等。这些措施有助于提高薄壁件的强度和抗冲击性。 | |||
| 蠕变风险 |
PAHT-GF 在高温尼龙材料中已具备较好的蠕变抗性，但由于基体材料（尼龙）的本质、温度影响、长时间受力和湿度因素，仍然可能出现一定蠕变现象。在设计和使用时，需充分考虑工作环境和力学结构，以确保长期稳定性。 如何降低 PAHT-GF 的蠕变风险： ✅ 优化设计：增加壁厚，避免薄壁、悬臂结构，优化应力分布。 ✅ 降低工作温度：避免长时间处于接近 高温的的环境。 ✅ 短期高温后冷却固定：某些应用可在打印后加热至 120-140°C 后冷却，使分子结构更稳定（退火操作）。 ✅ 选择适合的支撑结构：对长期受力部件，可通过额外支撑或更均匀的受力方式减少蠕变风险。 |
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| 务必保持干燥 | 材料受潮后会出现打印拉丝增多，挤出有气泡，打印表面质量粗糙等现象。请将线材放入 80-100°C 烘箱内干燥 4-6h，即可恢复 FusForce™ PAHT-CF 的打印质量。 | |||
¶ 3D打印机设备·硬件要求&耗材入料保存要求
| 喷嘴材质要求 | 推荐硬化刚材质及以上硬度喷嘴（喷嘴直径≥0.4 mm，推荐0.6mm直径喷嘴） |
| 推荐的喷嘴加热区长度 |
≥12mm（建议使用火山加热块） 要求设备打印温度至少可达295℃以上 |
| 封箱 | 支持不封箱打印 |
| 仓温辅助加热 |
没有仓温辅助的，支持不封箱打印 有仓温辅助设备的建议，设置仓温到40-70 ℃ |
| 热床加热 |
需有热床加温 加热温度可达 70-90℃ 即可 |
| 热床材质 | PEI 底板涂抹 PVP 固体胶（注:对于模型粘粘底板严重的推荐首层温度降低10-20℃ 并涂抹 PVP 固体胶打印。） |
| 涂胶说明 |
对于模型粘粘底板严重的推荐首层温度降低10-20℃ 并涂抹 PVP 固体胶打印。 打印大模型或者接触面较小的模型推荐涂抹PVP胶 |
| 耗材放置 |
不推荐直接外挂打印（防潮耗材受潮导致拉丝以及打印失败，打印效果差），推荐放入带轴承的防潮盒内打印使用。 实在需要外挂打印时，部分设备外挂时请留意是否会与料盘干涉，导致打印挤出受阻从而出料不顺畅卡线。 |
| 辅助设备（AMS 、Lite等） | 不推荐放入使用（易脆断再里面～） |
| 防潮 |
*首次开封后立马放入防潮盒内使用，控制湿度低于15%；后期受潮以及打印质量下降后可参考Wiki烘干方法进行耗材烘干。 *烘干前务必详细阅读下面的烘干注意事项！放入 80-100℃烘箱内干燥 4-8h！ |
| 入料管方式（角度、弯折等） |
推荐放置方案如下图所示：  配合防潮盒来用；务必保证送料顺畅推荐使用放入带轴承的防潮盒内使用特氟龙管送入打印。
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¶ 打印设置参数（切片软件设置推荐参数）
| 打印复杂程度说明 | 相对容易，务必保持干燥、务必保持送料顺畅、务必使用硬化刚材质及以上硬度的喷嘴。 |
| 喷嘴温度 | 300-320 ℃ |
| 底板热床温度 | 70-90 ℃ |
| 模型散热风扇开度 | 关闭 |
| 回抽距离 | 0.4-3 mm |
| 回抽速度 | 30-60 mm/s |
| 推荐打印速度 | 30-120 mm/s |
| 体积流量速度 | 16 mm³/s |
| 测试用流量倍率 | 0.95（用于测试，实际推荐根据机器要求进行流量测试选择），推荐关闭自动流量校准功能 |
| 测试用打印温度 | 298 ℃（仅用于测试推荐打印温度） |
| K值 | 拓竹设备默认0.02，其他设备参考厂家推荐参数，请校准数值后再更改厂家推荐的数值（校准后的数值和厂家推荐数值偏差过大时，请考虑重新校准测试或联系我们咨询），K值会影响打印产品的质量和打印的成败 |
¶ 打印完后退火及静置要求
| 退火要求 |
 非必要（退火存在变形风险）「如何进行打印件的退火处理&模型退火方法说明、沙浴退火」 放入 80-100℃烘箱内干燥 4-6h |
| 静置要求 | 推荐等待仓内温度冷却到自然室温后取出。 |
| 其他 | 为了更好地保存长期未使用的耗材，请将其放回原铝箔包装袋中，并添加干燥剂（如硅胶包或分子筛）。然后，通过抽真空处理并存放在阴凉处，避免阳光直射，以确保耗材保持最佳状态。 |
¶ 推荐支撑材料
| 支撑材料 | FusFree™ S-PAHT Quick-Remove Support |
¶ 打印参数（配置文件）下载
| 设备型号 | 喷嘴直径 | 下载地址 | 文件制作切片软件 | 更新日期 |
| 拓竹 X1C | 0.4mm | /fr25/paht-gf/fusrock_paht-gf_x1c_250514.3mf | Bambulab Studio 1.9.7.52 | 20250102 |
¶ 打印时放置及耗材防潮要求
| 打印时如何放置 |
推荐放置方案如下图所示： 配合防潮盒来用；务必保证送料顺畅推荐使用放入带轴承的防潮盒内使用特氟龙管送入打印。
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不推荐直接外挂打印（防潮耗材受潮导致拉丝以及打印失败，打印效果差） 实在需要外挂打印时，部分设备外挂时请留意是否会与料盘干涉，导致打印挤出受阻从而出料不顺畅卡线。（解决方案） 
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| 防潮要求 |
1、及时更换干燥剂 避免耗材成为干燥剂吸湿而湿度计无变化的情况 2、打印时保证防潮放入防潮盒，不要使用市面上的加热防潮盒一边打印一边加热，会导致材料老化加剧，甚至因为水汽无法排出导致耗材受潮更加严重。 3、对于放入AMS/AMS2中打印，注意关注湿度显示状态，及时更换干燥剂。 4、耗材受潮及时烘干。 |
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¶ 耗材（防潮）储存要求
| 短期不使用时 | 1、放入密封的防潮盒或简易抽真空即可，避免阳光直射。 | |
| 长期不使用防潮 | 1、将耗材放入出厂的铝箔袋后排出铝箔袋空气（有条件请再其中放入一包干燥的干燥剂），在外面再套入一层家用抽真空保鲜密封袋，然后抽真空。放在阴凉干燥处保存，避免阳光直射。 | |
¶ 物性表（物理、热学、机械、冲击性能）
| 物理性能 | 测试标准 |
典型数值 |
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|---|---|---|---|---|
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密度 |
ISO 1183 |
1.27 g/cm³ |
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吸湿率 |
ISO 62：Method 1 |
1.75 % |
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熔融指数 |
300°C, 2.16kg |
7.6 g/10min |
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熔点 |
ISO 11357 |
237 ℃ |
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| 热力学性能 | 测试标准 | 「未退火」 典型数值 | 「退火」 典型数值 | 「退火后饱和吸湿处理」 典型数值 |
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玻璃化转变温度 |
ISO 11357 |
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/ |
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维卡软化温度 |
ISO 306 |
/ |
/ |
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热变形温度 |
ISO 75 Method A 1.80MPa |
79.5 ℃ |
109.4 ℃ |
75.0 ℃ |
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ISO 75 Method B 0.45MPa |
83.4 ℃ |
180.2 ℃ |
180.0 ℃ |
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一般热变形温度与材料所处的环境压力或者载荷有关,因此按照ASTM D648或者ISO 75-1,-2标准都会测试材料在0.45MPa（模拟不受压力载荷）及1.80MPa（模拟受一定压力载荷） 两种压力下的材料热变形温度,以便更好描述材料的热力学性能.一般0.45MPa下测试所得的材料热变形温度会比1.8MPa下测试所得的热变形温度更高些。 |
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机械性能 |
测试标准 |
「未退火」 典型数值 |
「退火」 典型数值 |
「退火后饱和吸湿处理」 典型数值 |
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拉伸屈服强度（X-Y） |
ISO 527 |
86.49±1.03 MPa |
90.50±2.57 MPa |
81.91±2.36 MPa |
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拉伸模量（X-Y） |
5118.97±296.57 MPa |
5375.42±244.39 MPa |
5374.22±168.08 MPa |
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断裂伸长率（X-Y） |
2.71±0.28 % |
2.28±0.10 % |
3.25±0.14 % |
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弯曲强度（X-Y） |
ISO 178 |
137.78±2.35 MPa |
140.77±5.28 MPa |
126.96±3.54 MPa |
|
弯曲模量 （X-Y） |
4135.14±64.91 MPa |
4897.64±136.40 MPa |
3993.32±165.99 MPa |
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拉伸强度 (Z) |
ISO 527 |
59.58±1.71 MPa |
/ |
/ |
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拉伸模量（Z） |
3952.22±135.01 MPa |
/ |
/ |
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断裂伸长率（Z） |
1.78±0.07 % |
/ |
/ |
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冲击性能 |
测试标准 |
「未退火」 典型数值 |
「退火」 典型数值 |
「退火后饱和吸湿处理」 典型数值 |
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缺口冲击强度 （X-Y） |
ISO 179 |
7.97±1.75 KJ/㎡ |
5.84±0.37 KJ/㎡ |
9.56±1.14 KJ/㎡ |
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试样打印参数：喷嘴温度 320℃，底板加热 80℃，打印速度 45mm/s，填充率 100%，填充角度±45° 退火条件：100℃退火 8 小时 |
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*结晶型材料维卡软化温度与熔点温度结晶相差不大，因此未作相关测试。
¶ 耗材受潮处理方案及方法
| 烘干参数 |
PTC小型烘干盒：100-120℃，烘干4-6小时 小型恒温鼓式烘干机：此耗材降低20度避免小型设备的温度分布不均匀导致变形（40-45℃，烘干4小时），如此温度烘干后没有改善打印效果请先用空料盘进行温度测试后来提升烘干温度，以防温度过高或不均匀导致料盘烘干变形 大型恒温鼓式烘干机：100-120℃，烘干4-6小时 PS：为什么不同的烘干设备烘干温度会有差别： 点击了解查看 |
| 注意事项⚠️ |
1、没有把握的请先用空料盘进行温度测试，以防温度过高或不均匀导致料盘烘干变形 2、严格按照耗材参数介绍页面推荐的烘干温度和时间进行烘干 3、推荐使用鼓式烘干箱（不要对着出风口！否则会变形） 4、烘干料盘时候注意避开出风口 5、不推荐将料盘直接放置在网上（建议使用平板类的如金属板之类的） 6、注意取出耗材时温度过高导致烫伤等 7、预防火灾注意设备使用安全 8、注意，干燥耗材、打印件以及给打印件退火时，建议使用温度均匀的设备，例如鼓风型烤箱（Blast drying oven）（部分厂家不合格不可使用），不可使用微波炉或家庭烤箱，应避免其明显受力或受热不均（一定要远离烤箱发热区），以免线材、料盘或模型因局部过载、过温而损坏。  |
| 干燥受潮对比 |
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¶ 料盘常见尺寸、净重和规格信息
| 料盘材质 | 塑料料盘材质为 PC材质-耐温 125℃。（注意料盘耐温温度为料盘耐温上限，不可等同于烘干温度设置，烘干温度参考「耗材受潮处理方案及方法」） |
| 塑料料盘尺寸规格 |
 
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| 产品包装说明 |
 双面铝箔袋：可实现高效防潮,出厂含水率< 0.06 %，比透明尼龙袋隔水性更好 内置密封条：热封口撕开可重复使用，延长耗材干燥状态，可用作收纳袋更环保 |
¶ 市面上常见3D打印机及相关辅助设备·兼容性相关说明
| 3D打印机兼容清单 | 拓竹设备支持列表 |
H2D\X1 Carbon\X 1\P1P\P1S\（务必保证送料顺畅推荐使用放入带轴承的防潮盒内使用特氟龙管送入打印；推荐使用硬化刚材质以上硬度的喷嘴；支持打开舱门打印，必要时增加仓温；AMS系列不推荐，注意防潮；不推荐外挂金属支架存在干涉和导致受潮。） A1/A1 mini（务必保证送料顺畅推荐使用放入带轴承的防潮盒内使用特氟龙管送入打印；推荐使用硬化刚材质以上硬度的喷嘴；支持打开舱门打印，必要时增加仓温；AMS Lite系列不推荐，注意防潮；不推荐外挂金属支架存在干涉和导致受潮。） 其他等待补充 |
| 复志设备支持列表 |
Pro3/Pro3 Plus（务必保证送料顺畅推荐使用放入带轴承的防潮盒内使用特氟龙管送入打印；推荐使用硬化刚材质以上硬度的喷嘴；支持打开舱门打印，必要时增加仓温；注意防潮；不推荐外挂金属支架存在干涉和导致受潮。） E2/E2-CF（需关闭舱门打印，必要时增加仓温，，注意耗材防潮。） 其他等待补充 |
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| 创想三维 |
K1/K1C/K1Max（注意入料管角度需想办法调整，务必保证送料顺畅推荐使用放入带轴承的防潮盒内使用特氟龙管送入打印；推荐使用硬化刚材质以上硬度的喷嘴；支持打开舱门打印，必要时增加仓温；注意防潮；不推荐外挂金属支架存在干涉和导致受潮。） 其他等待补充 |
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| Prusa 3D |
Prusa XL （注意入料管角度需想办法调整，务必保证送料顺畅推荐使用放入带轴承的防潮盒内使用特氟龙管送入打印；推荐使用硬化刚材质以上硬度的喷嘴；支持打开舱门打印，必要时增加仓温；注意防潮；不推荐外挂金属支架存在干涉和导致受潮。） 其他等待补充 |
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| 闪铸科技 |
AD5M（注意入料管角度需想办法调整，务必保证送料顺畅推荐使用放入带轴承的防潮盒内使用特氟龙管送入打印；推荐使用硬化刚材质以上硬度的喷嘴；支持打开舱门打印，必要时增加仓温；注意防潮；不推荐外挂金属支架存在干涉和导致受潮。） 其他等待补充 |
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| 启迪科技QiDi | X-Max 3/Q1 Pro/X-Plus 3/X-Plus 4（注意入料管角度需想办法调整，务必保证送料顺畅推荐使用放入带轴承的防潮盒内使用特氟龙管送入打印；推荐使用硬化刚材质以上硬度的喷嘴；支持打开舱门打印，必要时增加仓温；注意防潮；不推荐外挂金属支架存在干涉和导致受潮。） | |
| 更多支持列表和描述 | 发送到[email protected] |
¶ 常见问题
¶ Q：PAHT-GF vs. 其他碳纤维增强材料对比
| 特性 | PAHT-GF（玻璃纤维增强尼龙） | PAHT-CF（碳纤维增强尼龙） | PET-CF（PET+碳纤维） | ABS-CF（ABS+碳纤维） | PEEK-CF（PEEK+碳纤维） |
|---|---|---|---|---|---|
| 强度 | 高，适用于结构性部件 | 极高，耐高温部件 | 高，适用于工业零件 | 中等，适用于轻量化结构件 | 最高，适用于极端环境 |
| 刚性 | 中等，良好的韧性和耐冲击性 | 高，刚性较强 | 更高，适合刚性要求较高的应用 | 中等，较适合装饰性和轻型部件 | 极高，适用于高精度高强度部件 |
| 耐热性 | 180-200°C，适合中高温应用 | 180-200°C，高温环境下表现优秀 | 100°C，适用于低温环境 | 95°C，适用于常温环境 | >250°C，适合极高温环境 |
| 耐冲击性 | 非常高，适用于高冲击应用 | 高，但不及玻纤增强材料 | 较高，但不及玻纤增强 | 中等，适合常规应用 | 极高，适用于极端冲击环境 |
| 吸湿性 | 低，玻纤减少吸湿影响 | 低，吸湿性较小 | 低，适合长期存储和应用 | 低，适合干燥环境 | 高，需特别干燥处理 |
| 耐化学性 | 优异，能抵抗多数化学物质 | 优异，耐化学腐蚀 | 良好，适合一般化学环境 | 一般，适用于非腐蚀性环境 | 极高，适合极端环境下的使用 |
| 耐磨性 | 高，适合长时间磨损使用 | 高，适合耐磨部件 | 高，适用于持续磨损环境 | 中等，适用于普通应用 | 极高，适合高强度工作环境 |
| 蠕变性能 | 较低，长期受力形变少 | 低，抗蠕变能力强 | 中等，长期受力时形变较大 | 高，受温度和负载影响大 | 极低，适合长期受力应用 |
| 打印难度 | 中等，需要较高的打印温度和干燥处理 | 高，要求较高的打印温度和控制 | 中等，适合大多数标准打印机 | 低，适合常规桌面3D打印机 | 极高，需专用设备及条件 |
| 打印温度 | 300-320°C | 300-320°C | 290-320°C | 230-260°C | 350-400°C |
| 适用场景 | 高冲击、高强度零件，汽车外壳等 | 高温、高强度机械部件，汽车发动机舱等 | 工业零件、汽车、电子外壳等 | 轻量化结构件、装饰件等 | 航空航天、医疗、高端工程应用 |
¶ Q：PAHT-GF 蠕变风险因素及解决方案？
| 因素 | 影响 | PAHT-GF 具体情况 | 降低蠕变风险的解决方案 |
|---|---|---|---|
| 基体材料（高温尼龙） | 尼龙材料本身有蠕变特性 | 比普通 PA-CF 改善，但仍低于 PEEK、PEI 等高温材料 | 适用于中高温机械部件，但避免长时间极端受力 |
| 温度影响 | 高温环境下分子链重排，导致形变 | 耐热 180-200°C，但 150°C 以上蠕变风险上升 | 确保长期使用温度低于 150°C，避免持续高温负载 |
| 玻璃化转变温度（Tg） | 低于 Tg 时刚性下降，蠕变加剧 | Tg 约 100-120°C，超出后材料变软 | 设计时考虑Tg 限制，确保长期使用温度 <100°C |
| 玻璃纤维增强 | 玻纤有助于提高抗蠕变能力 | 比 PAHT-CF 低刚性，但更耐冲击，蠕变稍低于 PAHT-CF | 合理增加填充率，避免玻纤分布不均 |
| 负载持续时间 | 受力时间越长，形变风险增加 | 短期负载稳定，但长期高负载仍有风险 | 优化零件设计，减少长期集中受力 |
| 应力集中 | 局部高应力区域更易发生蠕变 | 薄壁、尖角区域蠕变风险更高 | 采用渐进过渡设计，均匀分布受力点 |
| 湿度影响 | 水分进入材料后降低刚性，增加蠕变 | PAHT-GF 吸湿性低于 PA-CF，但仍需干燥存储 | 存储在干燥环境，使用前充分烘干 |
| 材料替代选择 | PAHT-GF 在部分极端环境下可能不够稳定 | 蠕变抗性优于普通 PA，但低于 PEEK-GF、PEI-GF | 若要求极高抗蠕变能力，可选择 PEEK-GF、ULTEM-GF（PEI-GF） |
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¶ 客户案列问题分析（通过一个个客户遇到的问题一次性展示常见遇到的问题）
¶ Q1：我打印的模型突然有一小段发白了其他都正常的？
结晶现象：微观上分子链致密 规则排列（表面偏亮/灰白，有轻微透明感或「玉石感」）。导致宏观上的密度变大，光线受到密度变化后的折射和反射行为随之变化，使结晶区和非结晶区颜色发生明显变化，同时体积有一定收缩。
导致尼龙结晶的原因： 当前打印层的温度在结晶温度范围内保持了较长的时间，通常是因为上一层模型还没冷却，下一层模型就开始打印了，造成了热量的长时间积累，一般是在100℃左右，会出现结晶现象。
解决方法：
①加快冷却，使当前打印层温度迅速降低至结晶温度范围下，但可能会导致层间强度降低，尝试时逐步提高风量。
②或者可以延长单层的打印时间，使上一层模型拥有足够长的时间自然冷却，再打印下一层 。
退火的原理就是让模型整体在结晶温度范围内保持一定的时间，因为整体温度均匀，所以退火结晶的模型不会出现区域色差，但模型整体会和退火前有一定色差。
¶ 期待您的分享！
¶ 健康小提示———关爱您的健康:FusRock 建议您
1、长期大量使用 3D 打印材料进行打印操作，推荐在专用的房间内进行操作，并做好通风。
2、有过敏史的请确认对应使用的材质不会因为接触导致过敏反应。
3、有呼吸道疾病慢性病的朋友请带好口罩保护您的健康。没有相关疾病的朋友也强烈建议在操作时戴好口罩
4、纤维类打印完成后的成品进行打磨或者切制等会导致纤维逸出的操作时，请做好防护谨防刺入或吸入体内5、最后建议您在打印操作时远离儿童和婴儿，关爱下一代的环境安全。
¶ 应用免责声明
1. Fusrock 3D 打印耗材适用于通用打印用途，已在标准条件下进行测试。然而，打印成品的性能与安全性受多种因素影响，包括打印参数、模型设计、使用环境及实际用途。
2. 使用 Fusrock 材料即表示用户已知悉并同意，自行评估打印件是否适用于其具体应用，并承担由此产生的全部风险。
3. Fusrock 对使用本公司耗材打印的产品在实际应用中可能导致的任何损害、伤害或损失不承担任何责任，包括但不限于结构失效、功能异常或使用环境中的安全隐患。在将打印件应用于关键、功能性或商业性场景前，请务必进行充分测试。除Fusrock已标明材料所获得的各项认证资质外，Fusrock 产品未取得医疗、航天或生命支持系统认证资质。
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